ボルト工法
ボルトとナット
による組み立て
スマートデッキは、現場での切断や溶接といった加工作業が一切不要なボルト工法で組み立てられます。これらの特長はそのまま解体撤去のしやすさにもつながり、将来的に駐車場を再建したい場合にも柔軟に対応できます。
現場での加工作業が一切不要なボルト工法
自社工場で部材を精密に加工済み。現場では 作業員がプラモデルの様に組み立てるだけ
スマートデッキは現場での切断や溶接といった加工作業が一切不要なボルト工法を採用しています。柱・梁・床材等の構造部材のすべてをボルト/ナットで締結する仕組みです。
軽量な部材はコストの圧縮にもつながる
軽量な部材により作業員の負担を軽減
ボルト工法は、自社工場によって事前に測定したデータを基に使用部材を最適サイズに加工しておくことで実現しています。加工済みの軽量な部材は搬入や組み立てもしやすく導入コストの圧縮にもつながります。
駐車場の再設置も容易
スマートデッキはボルト工法だから解体撤去もしやすく、将来的に駐場場の需要が増加した場合に再建できるという点も利点です。
スマートデッキと他社製品の比較
無溶接・ボルト構造工法
バラツキのない信頼の工事を実現
無溶接・ボルト構造工法により高い耐久性と作業員によるバラツキのない信頼の工事を実現。万が一、床材の交換が必要になった場合には、ボルトを外すことで傷んだ床材を一枚単位で交換できます。将来的に駐車場の需要が回復して機械式駐車場を再建する場合にも迅速に対応できるのもボルト構造の大きな利点です。
他社製品の場合
溶接による接合
- 発錆リスク
溶接部分は、溶融亜鉛メッキがはがされ、接合部の耐食性を損なう。 - 不安定な仕上り
作業員の技量、天候等によって仕上りに影響する。 - 溶接作業時の熱の影響
作業時の熱は、部材の変形等を誘発する。